Индукциялык температура деген эмне?
Бүткүл индукциялык катуулануучу дайындама үчүн, айрыкча ысытуу катуулануучу дайындама аркылуу индукция, индукциялык жылытуучу температураны колдонуу индукциялык термикалык тазалоону конвейердик линияны түзүү үчүн ыңгайлуу жана механикалаштыруу жана автоматташтыруу үчүн көбүрөөк ыңгайлуу. Жылытуу аркылуу индукцияны өчүрүү көбүнчө орто жыштыктагы генератор (мисалы, орто калыңдыктагы болот плитасын, коргошун бурама бланкасын, подшипник шакекчесин ж.б. ысытуу сыяктуу), индукциялык жумшартуу - көбүнчө колдонулган кубаттуу жыштык индукциялык жылыткыч. Жогорку жыштыктагы индукциялык жылытуу машинасы да ичке бөлүктөрдү жергиликтүү индукциялык жумшартуу процесси үчүн колдонсо болот.
Индукциялык жумшартуу электромагниттик индукция ыкмасын колдонуп, ысытылган даярдалган бөлүгүн ички электр тогун жаратат. Бул куюндардын энергиясы индукциялык жылытууга жана чымырлоого жумшалат, өткөөл катмардын чыңалуу стрессин азайтуу үчүн, жылытуу тереңдиги катууланган катмардын тереңдигинен чоң болушу керек. Ошондуктан, индукцияны чыңдоо убактысын узартуу үчүн токтун төмөнкү жыштыгын же андан азыраак салыштырма күчтү колдонуу керек жана жылытуу катмарын коюу үчүн даярдалган материалдын жылуулук өткөрүмдүүлүгүн колдонуу керек. Индукциялык ысытууну чындоо убактысы кыска болгондуктан, индукциялык жылуулоо температурасын тийиштүү түрдө жогорулатуу керек. Индукциялык жылытуу жолу менен бети өчүрүлгөндөн кийин даярдалган материалды меште, өзүн-өзү чындоодо же индукциялык чыңдоодо чыңдоого болот.
Эмне үчүн индукциялык температураны колдонуш керек?
Адатта, индукциялык өчүрүүдөн кийин, электр жылытуу кутусунун мешинин, кудуктун мешинин же торлуу кайыш мештин автоматтык температурасы жана убактысын көзөмөлдөө менен жабдылган. Жөнөкөй конфигурацияга, жөнөкөй процесске, ишенимдүү башкарууга жана механикалык бөлүктөргө туруктуу жумшартуу сапаты өзгөчөлүктөрү менен жылуулук менен дарылоонун бул түрү. Индукциялык өчүрүлгөн бөлүктөрдүн индукциялык чыңдоо процессин салттуу чыңдоо процесси деп атайбыз.
Заманбап механикалык бөлүктөрүн өндүрүү жогорку ылдамдыктагы конвейердик жылуулук дарылоо ыкмасын кабыл алат. Салттуу чыңдоо процесси конвейердин жумушчу моделине ылайыктуу эмес, анткени чыңдоочу технологиялык жабдууларда тетиктердин айлануу цикли узакка созулгандыктан жана чыңдоо процессинде ыңгайсыз кысуу жана жайгаштыруу. Индукциялык жумшартуу өндүрүшүнүн эффективдүүлүгү индукциялык өчүрүү өндүрүшүнүн натыйжалуулугуна шайкеш келиши мүмкүн, ал эми кысуу позициясы ырааттуу, ошондуктан индукциялык жылуулоо процесси жана жабдуулар заманбап индукциялык жылуулук менен дарылоо өндүрүш линиясында кеңири колдонулат.
- Беттик индукциялык катуулануу: беттик катуулануу даярдалган материалга катуу кабык жана катуу өзөккө ээ болууга мүмкүндүк берет. Демек, ал карбюризациялоо, индукциялык өчүрүү, чыңдоо жана азоттоо процесстеринин бир бөлүгүн алмаштырып, материалдагы легирлөөчү элементтерди сактай алат. Кыска ысытуу убактысынан улам оксид шкаласы өтө кичинекей жана деформациясы да аз.
- Жергиликтүү индукциялык катаалдаштырууну чыңдоону жасай алат: Ал, айрыкча, магниттик өткөргүчтөр жана жогорку кубаттуулук тыгыздыгы болгон учурда, даяр бөлүктөрдү өчүрүү керек болгон тетиктерди так жылыта алат.
- Энергияны үнөмдөөчү индукциялык жылуулук менен дарылоо ыкмасы: анын энергияны керектөө жана карбюризациялоо, нитриттөө, өчүрүү жана жумшартуу чоң артыкчылыгы менен салыштырганда, даярдоо бөлүгүнүн сапаты жана жалпы сапаты чоң айырмачылыкка ээ болгондо, анын артыкчылыгы дагы маанилүү. Индукциялык жылуулук менен дарылоо көбүнчө жогорку кошумча мааниге ээ.
- Тез индукциялык жылуулук менен дарылоо: индукциялык өчүрүүнүн жылытуу убактысы секундалар менен ченелет, ал эми өндүрүш цикли кыска. Айрыкча, өзүн-өзү ачууда же кокус индукциялоодо бул процесс иштетүү процессине окшош. Бул үчүн өндүрүш линиясында же автоматтык линияда заманбап индукциялык чыңдоочу жабдуулар орнотулган.
- Таза индукциялык жылуулук менен дарылоо чөйрөсү: индукциялык катуулоо үчүн колдонулган өчүрүүчү суюктук көбүнчө суу же кошумчалары бар суу эритмеси. Индукциялык өчүрүү жана индукциялык муздатуу процессинде майдын түтүнү дээрлик жок жана иштөө чөйрөсү жакшы.
Ылайыктуу индукциялык чыңдоо процессин кантип тапса болот?
Салттуу чыңдоо процессин көзөмөлдөө жана сыноо ыкмалары, башкача айтканда, температураны көзөмөлдөө жана беттин катуулугун текшерүү, өчүрүү катмарынын индукциялык жумшартуу сапатын туура жана натыйжалуу чагылдыра жана көзөмөлдөй албайт. Индукциялык жумшартуу жылытуу индукциялык куюлма ток жылытуу менен мүнөздөлөт, ал беттик тери эффектине ээ жана куюлма интенсивдүүлүгү е аралыкта экспоненциалдуу түрдө төмөндөйт, жылуулук өткөрүүнүн таасири салыштырмалуу начар. Туура эмес индукциялык чыңдоо процесси индукциялык өчкөн катууланган катмардын бетинин индукциялык жумшартуудан кийин процесстин жумшартуу талаптарына жетет, бирок индукциялык өчүрүлгөн катмардын ички бөлүгүндө жетишсиз муздатуу. Демек, индукциялык жумшартуунун контролдоо жана аныктоо режиминде күч, ысытуу убактысы, беттин температурасы, беттин катуулугу, катуулануучу катуулануучу катмардын катуулугунун градиент элементтери болушу керек.
Индукциялык жумшартуу параметрин тандоо: индукциялык чыңдоо жыштыгы индукциялык катуулануунун жыштыгынан төмөн болушу керек, анткени чыңдоочу жылытуу катмары өчүрүүчү жылытуу катмарынан чоңураак болушу керек; Эгерде жабдуулардын шарттарында өчүрүү жок болсо – чыңдоочу кош жыштык шарты, индукциялык чыңдоонун өзгөчө күчү индукциялык өчүрүүнүн 1/5 ~ 1/3 бөлүгүн түзүшү керек.
Бардыгы болуп, толук индукциялык чымыркануу процесси үчүн мен айткым келет:
- Жылытуу режими менен индукциялык жумшартуунун жылуулук өткөрүү режиминин ортосундагы айырмачылык, аларды көзөмөлдөө жана өлчөө ар кандай талаптарга ээ. Индукциялык чыңдоо күчтү, ысытуу убактысын, беттин температурасын, беттин катуулугун жана катууланган катмар элементтеринин катуулук градиентин талап кылат.
- Индукциялык чыңдоодон кийин өчүрүү катмарынын катуулугунун градиенттик сыноосу чымыркануу катуулугунун адекваттуулугун чагылдырат.
- Индукциялык жылытуу принцибине ылайык, индукциялык чыңдоо процесси тетиктердин жумшартуу адекваттуулугун камсыз кылат.
Ошентип, индукциялык чыңдоо процесси тууралуу көбүрөөк маалымат алуу үчүн, сиз менен көбүрөөк бөлүшүү үчүн катыңызды кош келиңиз. Рахмат.
Tags:Автоматтык индукциялык жылуулук менен дарылоо, Шарды бекемдөө, Ball Stud жылуулук менен дарылоо, Ball Stud өчүрүү, Ball Stud темпринг, экстрадициялык валдын катуулануусу, экстракт валынын индукциясынын катуулануусу, CNC катаалдаштыруу, CNC өчүрүү, CNC өчүрүү машинасы, CNC Quenching Machine куралы, кранквалдын катуулануусу, ирек валды катуулатуучу машина, Диск CNC катаалдаштыруу, сатуу, тиштүү катуулатуу, тиштүү катуулоочу жылуулук иштетүүчү машина, тиштүү индукциялык катаалдаштыруу, Gear индукциялык жылыткыч машина, Тишти өчүрүүчү машина, Gear Tish Quenching, жылуулук иштетүүчү машина, Жогорку жыштыктагы индукцияны катуулатуу, Жогорку жыштыктагы индукциялык өчүрүү, Горизонталдык катуулоочу станок, индукция га, дарстарында катууланткандыктан, индукциялык катаалдаштыруучу автоклапан, дарстарында катууланткандыктан машина, индукциялык катаалдаштыруу, дарстарында жылыткыч, дарстарында жана жылытуу, дарстарында жана жылытуу машина, индукцияны өчүрүү, индукциялык өчүргүч машина, Индукциялык өчүрүү системасы, Индукциялык сканер, Индукциялык сканерлөө, индукциялык валдын катуулашы, KETCHAN, KETCHAN Electronic, Өндүрүүчүлөр, баа, сканерлөөчү, чыбыктын катуулануусу, Shaft CNC катуулоочу машина, валдын катуулануусу, валдын жылуулук дарылоо, валдын индукциясын катуулатуу, валдын индукциясын катуулатуучу машина, валдын индукциялык жылытуу, валды өчүрүүчү машина, жөнөтүүчүлөр, ультра жогорку жыштыктагы өчүрүү, тик индукциялык катуулатуучу машина, Zhengzhou KETCHAN, Zhengzhou KETCHAN Electronic
- Сиз иш сапары менен болот Zhengzhou KETCHAN electronic Co.,ltd Youtube көбүрөөк видео бөлмө. Рахмат.
